经济的飞速发展离不开人们对科技的探索和对美好生活的无限追求，连续式生物质炭化机的出现攻克了传统碳化设备的缺点，但任何事物都不会是非常没有一点设计缺陷，随着时间的发展新型炭化机会出现问题，发现问题就要解决问题，近有很多新老用户反映双筒和三筒炭化机因为长时间加热内外筒体温度存在差异导致变形从而引起的一系列问题，经过深刻的研究我们认为有以下几种解决方法。
第二种方法是针对双筒炭化机来说的，双筒炭化机在设计结构具有易于维护的优点，炭化机属于易损易耗的设备部分配件需要定期保养更换，所以该设备主机拆卸一般较为方便，出现变形问题机器可以拆开滚筒更内筒与外筒链接部分，据了解多数双筒厂家使用的是钢管支撑所以维修起来比较方便。
第二种方法可以直接对筒身进行改造，对内筒和外筒的连接部分进行加固，一般使用罗带加固，但这种方法对工艺的要求要比第二种方法高出许多，效果也并不是很理想，但是对于下面的方法而言，这种方法仍然是一种较为中庸的改造方式。
第三种方法则需要对炭化机的材质和结构进行改变了，这种方法在三筒炭化机上实现起来的效果好，当然成本也高并不代表碳化出来的生物质质量就好，这种方法使用纯不锈钢的结构，内部筒体链接方式使用上述两种综合方式，中间的链接材质是内筒外筒受热伸缩率的差值，也就是说中间的连接部分的弹性正好可以根据内外同受热不同而随之变形。
后的问题是一个非常常见的问题，就是说传统的连续式生物质炭化机传动部分大多存在缺陷，当筒体受热伸缩时也会拉伸筒身的长度，让传动装置无法工作从而使整个设备罢工，这个问题比较复杂我们会在以后的设备知识中讲到，敬请关注。