机制炭行业是近两年来刚刚兴起的新能源行业，目前市场上有三种制炭设备可以将玉米秸秆、麦秸秆、树枝、锯末、烟杆等农作物加工成“木炭”，这三种机器分别是碳化炉、碳化机、制炭炉，这三种设备都可以解决农作物原料特别是秸秆焚烧带来的环境污染，是秸秆综合利用技术的又一创新！
昨日，大河网与中国日报网刊登了《洛阳发明家发明智能秸秆制炭炉 秸秆变“木炭”》的新闻，受到了捷恒机械碳化机研发人员的广泛关注，认为大型智能化秸秆综合处理技术仍有较大的发展空间，应当加强配套产品研发与设备创新，先人一步占领秸秆制炭市场。“雾霾”在2013年的时候成为了人们关注的话题，许多人将雾霾出现的主要原因归结于煤炭燃烧、秸秆焚烧，其实也不是没有道理秸秆焚烧屡禁不止的关键原因在于国家推行的秸秆处理方法农民朋友得不到实惠，才铤而走险焚烧秸秆。
秸秆制炭工序：
上述三种秸秆制炭设备其制作工艺流程和设计思路基本是相同的，而与洛阳秸秆制炭炉和巩义碳化炉对比又有许多不同。首先，将回收来的秸秆放在皮带输送机上送往震动筛分装置，去除杂物后输送至撕碎机，由于秸秆含有水分，所以将撕碎后的秸秆送入烘干机，干燥后的秸秆送往碳化机，炭化后的炭粉通过成型机压缩成“木炭”，秸秆在干馏（也叫碳化，无氧条件下加热有机物产生的热分解反应）的过程中会产生煤气等可燃气，碳化机通过管道将燃气通过风机送入燃烧炉，炉子中产生的粉尘和So2等污染物通过水膜除尘器过滤有害物。
秸秆制炭的三种技术先进性对比：
传统秸秆制炭工艺很早就在国内出现过，突出表现为国内使用多的秸秆碳化炉，这种传统工艺试想秸秆粉碎压块后炭化，炭化不完全而且浪费能源和劳动力资源；通过大河网报道洛阳秸秆制炭炉每年能处理10万吨秸秆，读者朋友需要注意的是处理二字，100000/365≈274吨/天，274/24≈11.5吨/小时，如果每天按照开机工作12个小时算的话，每小时的产能在23吨/小时，就目前工艺水平单条生产线难以满足这么高的产量，碳化机如果想达到这样的处理量必须使用两条线才能达到如此庞大的生产量，碳化机和制炭炉不同之处在于可以连续生产，报道中所说的一抽屉一抽屉的加工，这是其他两个产品所无法比拟的优势。
三种秸秆制炭方法经济效益分析：
首先，捷恒认为该报道不属实，秸秆由于含水量不同干馏（碳化）效果差距很大，保守计算每五吨秸秆生产一吨的炭粉，一吨秸秆炭约为人民币1400元，一吨秸秆可生产20千克木焦油180元，其产值与制炭炉几乎相同，而碳化炉制成的秸秆碳棒因为本身设计缺陷，炭化效果没有后两者充分所以燃烧时间没有碳化机和制炭炉所产的碳棒燃烧时间久，这里就不再列举。
通过学习和对比不难发现，秸秆碳化机和秸秆制炭炉将通过很长时间博弈才能一决高下，我公司的地址在郑州市中原西路工业园区，欢迎对秸秆制炭行业感兴趣的朋友前来参观考察。